詳細介紹一下集裝袋的生產工藝
來源：www.gpinbox.com 發布時間：2025/9/23 10:44:35
集裝袋（FIBC）作為大宗散裝物料運輸的核心包裝容器，其生產工藝涵蓋原料選擇、拉絲編織、涂膜處理、裁剪縫制、印刷檢驗五大核心環節，每個環節均需嚴格把控以確保產品性能。以下從技術原理、工藝要點及設備應用三方面展開分析：
一、原料選擇與預處理：奠定性能基礎
原料類型
聚丙烯（PP）：占原料總量的90%以上，具有高強度、耐熱性和抗化學腐蝕性，適合制作高強度集裝袋。
聚乙烯（PE）：柔韌性優異，耐低溫性能突出，常用于需要頻繁折疊或低溫環境使用的集裝袋。
添加劑：加入抗氧化劑、紫外線吸收劑等，提升袋體耐老化性能，延長使用壽命。
預處理工藝
混合攪拌：將PP/PE顆粒與添加劑按比例投入高速混合機，通過槳葉高速旋轉實現均勻混合，確保添加劑分散度≤5μm。
干燥處理：采用熱風循環干燥機，將原料含水率控制在0.1%以下，避免熔融擠出時產生氣泡，影響絲線強度。
二、拉絲與編織：構建袋體骨架
拉絲工藝
熔融擠出：混合后的原料經螺桿擠出機加熱至220-250℃，熔融狀態通過模頭擠出成薄片。
水冷定型：薄片通過水槽快速冷卻，形成硬質片材，防止結晶不均導致的強度波動。
拉伸熱定型：片材經多級拉伸（拉伸比1:5-1:8），分子鏈定向排列，形成高強度、低延伸率（≤15%）的PP原絲。
關鍵設備：青島超豐PET/PP噸包袋絲拉絲設備，支持水冷平拉技術，絲線直徑偏差≤0.05mm。
編織工藝
圓織機織布：將原絲通過圓織機經緯交織，形成密度為30×30根/10cm?的編織布，抗拉強度達2000N/5cm以上。
淋膜處理：在編織布表面熱熔涂覆0.02-0.05mm厚的PE薄膜，提升防潮性能，水蒸氣透過率≤2g/(m?·24h)。
設備應用：萊州沙河鎮扁絲拉絲機，可生產高密度編織布，滿足重型物料運輸需求。
三、裁剪與縫制：塑造袋體形態
裁剪工藝
自動裁剪機：采用激光定位技術，按設計圖紙裁剪基布，長度偏差≤±1cm，斷面偏斜≤1cm，確保后續縫制精度。
廢料回收：裁剪邊角料經粉碎機破碎后，可按30%比例回用至原料混合環節，降低生產成本。
縫制工藝
雙線縫制：使用高強度聚酯線（斷裂強度≥80N），采用雙線或三線縫制，針碼密度達10cm/9-12針，確?？p制部位承載力≥1.5倍額定載荷。
吊帶加固：吊帶與袋體連接處采用加強布（厚度≥0.5mm），離邊10mm縫線，橫平豎直，防止提吊時撕裂。
設備應用：FGB6800型高性能集裝袋縫紉機，縫紉速度達1000針/分，支持上下復合送料，確保線跡美觀無跳線。
四、工藝優化方向：智能化與綠色化
智能化升級
AI視覺檢測：在縫制環節引入AI視覺系統，實時識別跳線、斷線等缺陷，檢測精度達99.9%。
機器人碼垛：使用六軸機器人完成成品集裝袋的自動碼垛，效率提升40%，減少人工成本。
一、原料選擇與預處理：奠定性能基礎
原料類型
聚丙烯（PP）：占原料總量的90%以上，具有高強度、耐熱性和抗化學腐蝕性，適合制作高強度集裝袋。
聚乙烯（PE）：柔韌性優異，耐低溫性能突出，常用于需要頻繁折疊或低溫環境使用的集裝袋。
添加劑：加入抗氧化劑、紫外線吸收劑等，提升袋體耐老化性能，延長使用壽命。
預處理工藝
混合攪拌：將PP/PE顆粒與添加劑按比例投入高速混合機，通過槳葉高速旋轉實現均勻混合，確保添加劑分散度≤5μm。
干燥處理：采用熱風循環干燥機，將原料含水率控制在0.1%以下，避免熔融擠出時產生氣泡，影響絲線強度。
二、拉絲與編織：構建袋體骨架
拉絲工藝
熔融擠出：混合后的原料經螺桿擠出機加熱至220-250℃，熔融狀態通過模頭擠出成薄片。
水冷定型：薄片通過水槽快速冷卻，形成硬質片材，防止結晶不均導致的強度波動。
拉伸熱定型：片材經多級拉伸（拉伸比1:5-1:8），分子鏈定向排列，形成高強度、低延伸率（≤15%）的PP原絲。
關鍵設備：青島超豐PET/PP噸包袋絲拉絲設備，支持水冷平拉技術，絲線直徑偏差≤0.05mm。
編織工藝
圓織機織布：將原絲通過圓織機經緯交織，形成密度為30×30根/10cm?的編織布，抗拉強度達2000N/5cm以上。
淋膜處理：在編織布表面熱熔涂覆0.02-0.05mm厚的PE薄膜，提升防潮性能，水蒸氣透過率≤2g/(m?·24h)。
設備應用：萊州沙河鎮扁絲拉絲機，可生產高密度編織布，滿足重型物料運輸需求。
三、裁剪與縫制：塑造袋體形態
裁剪工藝
自動裁剪機：采用激光定位技術，按設計圖紙裁剪基布，長度偏差≤±1cm，斷面偏斜≤1cm，確保后續縫制精度。
廢料回收：裁剪邊角料經粉碎機破碎后，可按30%比例回用至原料混合環節，降低生產成本。
縫制工藝
雙線縫制：使用高強度聚酯線（斷裂強度≥80N），采用雙線或三線縫制，針碼密度達10cm/9-12針，確?？p制部位承載力≥1.5倍額定載荷。
吊帶加固：吊帶與袋體連接處采用加強布（厚度≥0.5mm），離邊10mm縫線，橫平豎直，防止提吊時撕裂。
設備應用：FGB6800型高性能集裝袋縫紉機，縫紉速度達1000針/分，支持上下復合送料，確保線跡美觀無跳線。
四、工藝優化方向：智能化與綠色化
智能化升級
AI視覺檢測：在縫制環節引入AI視覺系統，實時識別跳線、斷線等缺陷，檢測精度達99.9%。
機器人碼垛：使用六軸機器人完成成品集裝袋的自動碼垛，效率提升40%，減少人工成本。
上一條：
集裝袋的印刷檢驗環節需要特別注意哪些細節
下一條：
集裝袋的材料成分對其耐用性的影響是什么
推薦新聞
- 不同噸袋材料在實際應用中的表現如何2025-11-10
- 吊帶的結構和縫合強度直接關系到噸袋的吊裝安全2025-11-04
- 集裝袋與傳統袋子的環保性差異2025-10-28
- 集裝袋與傳統袋子的主要區別2025-10-21
- 集裝袋生產流程及環保要求是什么2025-10-14
- 集裝袋的缺點和優點分別有哪些2025-10-07
相關文章
相關產品
opyright © 2002-2019 重慶圣瑞塑業有限公司 版權所有地址：重慶市長壽區石堰鎮普子村4組187號 備案號：渝ICP備19016434號-1
聲明：本站部分內容圖片來源于互聯網，如有侵權第一時間聯系管理員刪除，謝謝！
